В начале февраля в АО «БРТ» случилось долгожданное событие – в тестовом режиме выполнена плановая пуско-наладка новой пиролизной установки по переработке производственных отходов.
На пусковом объекте работали представители Балаковорезинотехники и специалисты Производственно-торговой компании «Пиролиз-Экопром», у которой данное оборудование было приобретено. Как отметил директор по развитию АО «БРТ» Сергей Вячеславович Павлов, партнеры, приехавшие на запуск, показали специалистам предприятия принцип работы пиролизной установки. Теперь на пиролизной установке будет осуществляться отработка технологии с учетом специфики производства Балаковорезинотехники. Кадровой службой предприятия объявлен набор персонала по обслуживанию оборудования, новым работникам предстоит пройти соответствующее обучение без отрыва от производства.
Стоит напомнить, что проект по введению в эксплуатацию пиролизной установки марки «ТПУ-1» направлен на реализацию программы по ресурсосбережению и действующей на предприятии Политики в области качества, экологии и бизнеса. Его реализация позволит БРТ снизить негативное влияние на природу, что предусмотрено требованиями внедренного стандарта ISO 14001. Кроме того, использование пиролизной установки позволит добиться сокращения определенной доли финансовых расходов (на транспортировку и утилизацию отходов на полигоне), а также проведения более эффективной регенерации арматуры бракованных деталей путем отжига резиновой части.
Руководство предприятия закупило у нижегородской фирмы установку, ориентируясь на предлагаемый производителями современный, более прогрессивный метод для переработки (утилизации) резиновых отходов – путем термического разложения (пиролиза). Некондиционная «резина», которая остается от технологического процесса, раньше вывозилась в село Елюзань на собственный полигон захоронения промышленных отходов. Теперь будет полностью перерабатываться в печное топливо и технический углерод. Печное топливо может использоваться для подогрева воды или приготовления пара для технологических нужд. Технический углерод – во вторичном производстве неответственных резиновых смесей для выпуска деталей, к которым не предъявляются жесткие требования.
Общее количество отходов, в том числе резиноармированных, переработка которых целесообразна на пиролизной установке, ориентировочно составляет более 380 тонн в год. При их переработке возможно получение 193 тонн печного топлива и 60 тонн технического углерода. Согласно паспортным данным оборудования, предполагается, что в одну рабочую смену установкой «ТПУ-1» с ретортой объемом 2,58 куб. метра будет утилизироваться до двух тонн резиновых отходов. Для непрерывного цикла переработки производственных отходов специалистами предложено приобрести сменную реторту объемом 2,58 куб. метра. Пока остывает и разгружается одна реторта, вторая готовится к пиролизу.
Энергетическая калорийность печного топлива - 12,5 тыс. ккал/кг. Таким образом, 193 тонны топлива, образуемые в год, составят 2 412,5 гКал или 201 гКал в месяц, которые могут быть использованы для подогрева горячей воды при строительстве собственной котельной. Среднемесячная потребность нашего предприятия в тепловой энергии, используемой для подогрева горячей воды, составляет 607 гКал. Учитывая стоимость одной гКал при использовании в летний период редуцированного пара 8 АТА, а в зимний отрезок времени 30 АТА, экономия затрат по тепловой энергии получается существенная.
Эффект от использования установки пиролиза очевиден. Технический углерод, по мнению специалистов, целесообразно применять во вторичном производстве, а печное топливо реализовывать на сторону - потенциальные потребители подтвердили свою прямую заинтересованность в приобретении всего объема образуемого товарного «продукта». Для этого имеется и специальная тара – металлические бочки и еврокубы, которые ежемесячно образуются на промплощадке АО «БРТ».
Пресс-служба АО «БРТ»